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五金緊固件電鍍質量要求

作者: 來源: 發布于:2019-08-06 17:14:05
1、五金緊固件電鍍后的外觀
五金緊固件表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、純化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的純化痕跡。

2、鍍層厚度緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um)。

3、五金緊固件的鍍層分布 采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚得鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍得鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

4、氫脆緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前得酸洗和減洗以及隨后得電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉移,引起壓力增高到超過基本金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂縫中區。這種壓力—破裂—滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。

5、為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快速加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘培通常在375~4000F(176~190°C)進行3~24小時。


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